故障現象

故障原因

排除方法及修理要點

不

自

動

送

帶

1、控制送帶長度的電位器，在零線位置

2、穿帶不正確

3、上下分機內有異物

4、送帶滾輪間隙不正確

5、選用的PP帶太厚或太薄

6、橫桿電磁鐵工作不正常

1、調整控制面板上左起第二個旋鈕，每一個刻度長度大約1m，順時針方向調整，則出帶長度越長，反之則越短，如果在零線位置則不出帶。

2、打開右門，按照說明書上第4頁上標明的“穿帶方法”，或者右門內側的穿帶示意圖，正確穿帶。

3、機器長期使用，未能及時清潔與保養致使機器內積滿垃圾贓物，使出帶不順暢自如，所以必須定期清潔保養。

4、一對送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要，間隙的調整見第5頁的說明，仔細調整，調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05-0.10mm時即可。

5、PP帶生成廠家多，厚度也不一致，最好選擇合適寬度的打包帶。

6、橫桿電磁鐵不工作，當然不能自動出帶，發生這種情況，首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞，如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否移位，或是被帶屑、贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。

不

退

帶

1、上下分機內有異物

2、橫桿軸承（635軸）破裂

3、退帶滾輪間隙調整不當

1、上下分機內有異物或是送帶槽沉頭螺絲松動，使上下分機滾輪間隙發生變化，遇此情況處理方法如下：1）拆下L型曲板上面的2個內六角螺帽和墊圈；2）松開上下分機連接軸心上的兩個5mm固定螺絲，將螺絲旋上些；3）取下連接軸心，將上分機拿起，取出異物，或是將送帶槽固定的固定螺絲擰緊；4）依3-2-1的方法裝配復原；5）注意L型曲板與上下螺帽間保持0.3-0.5mm的間隙，不可擰緊。

2、造成橫桿軸承破裂原因，主要是調整不當造成的，機器出廠前已將零位調節好，并用油漆將調節螺帽封好，零點位置對整部機器正常工作極為重要，故在不熟悉機器性能的情況下，千萬不要擅自進行調整，另外使用的PP帶厚度不能超過1mm。

3、由于退帶滾輪還具有拉緊帶子，使打滑片打滑的作用，所以調整兩對滾輪間隙時，應以退帶歸零為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多0.05-0.10mm時即可。

不

切

帶

1、中刀軸承破裂

2、中刀刃口磨損

3、中刀管銷斷裂

4、松緊調整的太緊

5、打滑片或捆緊傳動皮帶有油

6、傳動皮帶太松

7、PP帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大

1、發生此種情況，主要是使用不當造成，必須檢查原因，更換軸承。

2、中刀兩面都有刃口，當一面磨損后，可換另一面使用。

3、中刀管銷一般是不會斷裂的，發生斷裂的原因主要是使用不當造成的，更換方法：用小沖頭沖出斷銷，再將Ф3×18新的管銷打入。

4、調整螺帽上面的一個內六角緊定螺絲，松開后，將螺帽逆時針選中調好，再將內六角緊定螺絲擰緊。

5、拆下打滑片，清除油污，擦干凈，再按順序安裝上。

6、將皮帶傳動座往后調，使皮帶張緊。

7、退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05-0.10mm，按此要求進行調整。

粘

合

效

果

欠

佳

1、溫度調節旋鈕調節不當

2、電源調節旋鈕調整不當

3、電熱怪手上拉簧失效

4、電熱鋼片調整不當

5、中刀軸承破裂

6、機內溫度太高

7、編制帶安裝不良

8、捆緊力調的太大

9、PP帶質量低劣

1、在機器電器控制盒內，打開控制盒蓋，即可明顯看見電路板上有一調節旋鈕，順時針方向轉溫度升高，溫度太高或太低粘合效果不好，所以一次不要調的太多，除非電壓差距太大，一般應調在刻度4-5之間即可。

2、使用電壓不夠，本機使用220V照明電，很多工廠220V的電壓往往不足，如果再使用長線或電纜線將會造成壓降，使原先調整的溫度降低，甚至于在捆緊的時候燒掉馬達。

3、電熱怪手上的長拉簧疲乏，如此，則無法將電熱怪手拉到定位，導致粘合一半，甚至更少。

4、電熱鋼片太高太低或偏左、偏右，因此碰到上下方的PP帶或是左右的刀具，則無法加溫，必須根據情況進行適當調整。

5、中刀下方的635軸承破裂，如此則只有加溫，中刀無法上升粘合。

6、排煙的微風扇發生故障，使得機內溫度太高。

7、檢查紡織帶是否斷裂，如螺帽松動，可在結合面上涂一層導電膠，然后再擰緊螺帽。

8、將松緊調整螺母置于適當位置。

9、請選用質量較好的PP帶。